熔體泵的機(jī)械密封又稱為端面密封，是種垂直于旋轉(zhuǎn)軸端面， 在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力作用下與另一端面保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)， 利用動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面平面度緊密貼合，從而防止流體泄露的機(jī)械裝置。由于兩個(gè)密封端面的緊密貼臺(tái)，使密封端面之間的交界形成很微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時(shí)，形成極薄的液膜，形成一定的阻力，阻止介質(zhì)向外泄露，又使端面得以潤(rùn)滑，由此獲得長(zhǎng)期良好的密封效果。
一、基本介紹
機(jī)械密封主要部件：動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈力裝置、輔助密封件、外殼動(dòng)環(huán)和靜環(huán)；動(dòng)環(huán)材料可采用高臺(tái)金鋼、硬質(zhì)合金、鑄鐵等，在腐蝕性介質(zhì)下，一般推薦用不銹鋼表面堆焊硬質(zhì)合金或新型碳化硅陶瓷，既可耐磨又可耐腐蝕。靜環(huán)材料可采用鑄鐵、青銅臺(tái)金，也可用浸漬后的石墨或聚四氟Z烯。
彈簧裝置：彈簧以合適的彈簧比壓保持動(dòng)靜環(huán)端面緩沖接觸(彈簧作用于密封端面的壓緊力稱為彈簧比壓)。
輔助密封件:型式有O型圈、V型、方形環(huán)、梯形環(huán)等;材料有人工臺(tái)成橡膠,例如丁腈、氟橡膠、三元乙丙等。
熔體齒輪泵機(jī)械密封至關(guān)鍵的部件是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)選擇很大程度上決定了機(jī)械密封的性能和壽命，通常來講，要考慮以下幾個(gè)方面:
1、足夠的強(qiáng)度的耐沖擊性能。
2、適用的溫度范圍。
3、耐腐性能。
4、摩擦系數(shù)和自潤(rùn)滑能力。
二、應(yīng)用特點(diǎn)
相比填料密封，機(jī)械密封的應(yīng)用特點(diǎn)主要有:
1、適用范圍廣。能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以吸各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的工況。
2、密封狀態(tài)穩(wěn)定、泄漏量小，其實(shí)驗(yàn)條件下的允許泄漏量?jī)H為軟填料的1/100。
3、機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10% ~ 50%，能耗減少明顯。
4、由于摩擦面轉(zhuǎn)移,軸或軸套基本上不受磨損，大大延長(zhǎng)了軸的使用壽命。
5、壽命長(zhǎng)。在油、水類介質(zhì)中一般可正常使用1 ~ 2年或更長(zhǎng)時(shí)間，在工況復(fù)雜的冶煉、石化、造紙等行業(yè)通常也能正常使用半年以上。
6、安裝后，機(jī)封根據(jù)運(yùn)行狀況可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，不需要經(jīng)常性維修，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
7、對(duì)特殊行業(yè)的“零泄漏”要求，填料無(wú)法滿足，機(jī)械密封則可以，而且避免了經(jīng)常更換盤根填料，降低了維護(hù)成本。
以上是機(jī)械密封的基本介紹和應(yīng)用特點(diǎn)，?？讫X輪泵廣泛應(yīng)用于化工、塑料等行業(yè)， 在某些I況下也會(huì)根據(jù)客戶的需求選擇機(jī)械密封作為泵軸的密封。
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