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熔體泵出料口溫度太高在使用的過程中是對生產極為不利的。那么熔體泵溫升過高可能是哪些原因造成的呢? 熔體泵的主要故障有： 1.泵不轉 2.漏料 3.溫升太高 4.泵有響聲 5.壓力不穩(wěn)定 6.有氣泡 7.有黑點等 具體分析如下： 泵不轉： 1.軸和軸套抱死 解決方法：解...

電機的選取 熔體泵的驅動系統(tǒng)與齒輪泵本身同樣重要，因為控制精度直接影響到齒輪泵的輸送精度，當今常用的驅動方式有三種:直流電機，交流整流子電機，無刷直流系統(tǒng)(BrushlessDc System)，直流電機是今天常用的驅動方式，如果配備好的模擬或數(shù)字轉速計，就...

新熔體泵開車前24 h，檢查填料壓蓋間隙一般為9 mm(出廠時工廠已設定);填料加入硅油出泡，硅油向泵內泵外滲漏屬正?，F(xiàn)象，在準備切粒前壓力控制螺釘保證全開排放廢料完畢，調節(jié)壓力控制螺釘熔體泵轉速控制在25 r/min，把壓力控制螺釘向內旋進，調到壓力顯...

熔體泵在輸送過程中不可避免的存在著容積損失，主要包括：(1)軸向間隙(即齒輪的端面間隙)的泄漏。(2)徑向間隙的泄漏。(3)齒輪嚙合點的泄漏。(4)液體壓縮時的彈性損失。 熔體泵的軸向間隙指齒輪端面與側板或軸承端面之間的間隙。通過此間隙泄漏的熔體，流入軸...

1、熔體粘度太高或液位太高 熔體粘度太高或液位太商時，終縮釜內部構件受力將會增大，其薄弱的部位如刮桿、孔板和鼠籠本身即可能受到損傷。另外終縮釜的攪拌鼠籠具有一定的繞性，在較大的作用力下會產生更大的位移和變形，從而改變各零部件之間的間隙，后...

鄭州海科根據(jù)輸入物料的特性，研發(fā)出專業(yè)針對輸入高熔點物料輸送增壓作業(yè);?？蒲邪l(fā)的ZB-H系列高溫熔體泵相比于標準型熔體泵(ZB-B)有哪些方面區(qū)別呢? 熔體泵作用是連續(xù)穩(wěn)定和穩(wěn)壓輸入熔體，通常與擠出機配套使用，降低單位能耗，提高擠出產量和產品的品質。高...

1.泵解體后對取出的齒輪和密封組件應輕放在干凈的臺面上,用壓縮空氣或干凈的棉布先清潔各部件。并仔細的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕?？捎?00﹟砂紙輕輕打磨表面的附著物,打磨時特別要小心計量齒輪、中板和D型軸承,千萬不可去其金屬或對其進行磨...

1.日常檢查熔體泵的緊固件，如：螺釘?shù)仁欠袼蓜樱瑱z查安裝管路接口等是否漏油。 2.檢查油封的清潔，經常需清潔油封處，防止影響機械的使用壽命。 3.推薦工作滿500小時后，更換液壓油，液壓油更換大周期為2000小時，帶空氣過濾器的大更換周期為500小時...

熔體泵安裝和使用 1、熔體泵運輸、存放時應輕拿輕放。如三個月內不安裝，應重新清洗軸封。 2.安裝前用測具檢查、調整泵座與電機傳動軸的同心度應確保熔體泵軸在工作時按訂貨時標明的方向旋轉，否則會引起輸入軸斷裂、泵體損壞。熔體泵安裝的底座要平整，并有...

當傳感器的安裝位置太靠近生產線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產生降解，壓力信號也可能傳遞失真；如果傳感器過于深入機筒，螺桿有...