在擠出薄膜和薄壁異型材時(shí)，使用熔體泵其效果較佳。因?yàn)槭褂萌垠w泵后，使熔體均化且降低擠出機(jī)輸送的熔體壓力和流量的波動(dòng)幅度，這對獲得合格制品，尤其是對厚度均勻的制品起著決定作用。特別是在生產(chǎn)薄膜和超薄薄膜時(shí)，如PET, PS,PP和PA等高定向薄膜，對上述的熔體壓力和流量的不穩(wěn)定特別敏感。如果存在著過大的脈動(dòng)幅度，或原料受外來雜質(zhì)的污染及凝膠顆粒，使熔體混煉和均化質(zhì)量降低，實(shí)際上就不可能在穩(wěn)定的工藝狀態(tài)下生產(chǎn)出高質(zhì)量的定向微薄膜。
盡管在聚合物擠出系統(tǒng)中熔體泵得到了廣泛應(yīng)用，但在加工有填充劑和特殊改性添加劑的聚合物中應(yīng)用范圍則受到限制，它對各組分的分散度，與聚合物的相容性和聯(lián)蝕性都有嚴(yán)格的要求。對有大顆粒或磨蝕性填充劑和有增強(qiáng)添加劑的物料不能使用安裝熔體泵的擠出機(jī)加工，因?yàn)橛性龀鋭╊w粒容易形成料栓，料栓不能通過熔體泵嚙合齒輪的齒間間隙，且料拴的堵塞和齒的磨蝕性磨損將使熔體泵很快損壞。另外，細(xì)散的礦物質(zhì)填充劑也能引起上述結(jié)果，因?yàn)檫@種填充劑與聚合物的相容性不好時(shí)，在高速剪切區(qū)內(nèi)不受到剪切，而逐漸形成能損壞熔體泵的料栓。
目前熔體泵在聚合物擠出中的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛。伴隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是共混材料所占比例的增加，擠出系統(tǒng)中用的熔體泵的不斷完善，其應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)不斷拓寬和發(fā)展。
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