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怎么解決熔體泵容積損失?
作者:海科熔體泵  更新時(shí)間:2017-12-26

  熔體泵在輸送過(guò)程中不可避免的存在著容積損失,主要包括:(1)軸向間隙(即齒輪的端面間隙)的泄漏。(2)徑向間隙的泄漏。(3)齒輪嚙合點(diǎn)的泄漏。(4)液體壓縮時(shí)的彈性損失。

  熔體泵的軸向間隙指齒輪端面與側(cè)板或軸承端面之間的間隙。通過(guò)此間隙泄漏的熔體,流入軸承腔內(nèi)再回到入口側(cè),由于軸向間隙的途徑多,封液長(zhǎng)度短,其泄漏量占總泄漏量的70-80%,所以減小軸向間隙的泄漏,對(duì)減小容積損失,提高容積效率,起著決定性作用。在中高壓及高壓熔體泵中,采用軸向間隙液壓自動(dòng)補(bǔ)償式結(jié)構(gòu)的比較普遇。

  熔體泵的軸向間隙液壓自動(dòng)補(bǔ)償,大多數(shù)采用浮動(dòng)側(cè)板(或浮動(dòng)軸套),少數(shù)采用撓性側(cè)板。在液壓力作用下,側(cè)板緊貼齒輪端面,使軸向間隙減小,當(dāng)端面磨損后能自動(dòng)補(bǔ)償,以保持軸向間隙基本恒定。然而在高壓熔體泵中,采用可以浮動(dòng)的軸套、側(cè)板、徑向密封塊等結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)間隙是行不通的,因?yàn)檫@樣會(huì)引起物料由于在泵內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解。

  有關(guān)資料表明,漏流對(duì)齒側(cè)間隙約呈指數(shù)關(guān)系增長(zhǎng),但當(dāng)齒側(cè)間隙較小時(shí),曲線較平坦,而超過(guò)一定值后漏流量會(huì)顯著增加,由此可以推出,當(dāng)兩端齒側(cè)間隙均很小時(shí),漏流量很小,但由于齒輪本身制造誤差以及為降低流童波動(dòng)而采用斜齒輪時(shí),必然產(chǎn)生附加的軸向力引起齒輪的軸向竄動(dòng)造成某側(cè)間隙增大而漏流量顯著增加,并且有可能引起殼體側(cè)壁的嚴(yán)重磨損,時(shí)間長(zhǎng)了造成總間隙的增加而造成容積效率的顯著下降。同時(shí),一側(cè)間隙減小,雖可使泄漏減小,但粘性磨擦損失會(huì)增大,因此,要使功率損失較小,必須選擇間隙的較佳值。

  當(dāng)由于附加軸向力的作用,必然造成一側(cè)間隙的顯著增加,通過(guò)計(jì)算可以證明,在總間隙不變的情況下.當(dāng)兩個(gè)間隙相等時(shí)產(chǎn)生的漏流量較小。所以,即使在沒(méi)有磨損的情況下,軸向間隙的變化也會(huì)引起漏流量的增加。因此,必須采取措施消除齒輪的軸向竄動(dòng)。

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鄭州??迫垠w泵有限公司是專業(yè)生產(chǎn)熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計(jì)量泵、反應(yīng)釜輸送熔體泵以及熔體泵PID和PLC控制系統(tǒng)等產(chǎn)品的企業(yè)。是國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)熔體齒輪泵較早的企業(yè)之一。
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